التكليف الافتراضي

التكليف الافتراضي

يمكن لتقنية التشغيل الافتراضي أن تقلل بشكل كبير من وقت التشغيل بعد المشروع.من خلال التكنولوجيا ما قبل الرقمية ، تهدف إلى تنفيذ إجراءات المعدات ، وحركات البرامج ، والمشاكل ، وعمليات تفتيش عنق الزجاجة لخط الإنتاج في بيئة افتراضية ، وذلك لتوفير ضمان كافٍ لتنفيذ ما بعد المشروع والتحكم في المخاطر.يتم استخدام CAE / CAM / digital factory / VC / OLP لتزويد العملاء بحلول أكثر اكتمالاً.

أثناء إعداد خط الإنتاج ، تزداد عملية إنتاج السيارات وتعقيد المنتج تدريجياً جنبًا إلى جنب مع زيادة التكاليف الهندسية.أصبح تقليل وقت التثبيت والتشغيل لخط الإنتاج وإنتاج المنتجات المؤهلة بالجودة والكمية من الاعتبارات الأولى لمصنعي السيارات.في هذا السياق ، ظهرت تقنية تصحيح الأخطاء الافتراضية.

1 مقدمة في التكليف الافتراضي

1.1 مفهوم التكليف الافتراضي

تقنية تصحيح الأخطاء الافتراضية هي محاكاة أداء الأجهزة الموجودة في الموقع مثل الروبوتات والتركيبات ومحولات التردد ومعدات النقل في بيئة برامج PS قبل تصحيح أخطاء المصنع الحقيقي ، والتحقق من منطق التحكم PLC وبرامج الروبوت غير المتصلة بالإنترنت.يمكن التحقق من دورة الإنتاج ، ويمكن تدريب المشغلين في البيئة الافتراضية ، ويمكن إجراء اختبار برنامج السلامة قبل التكليف في الموقع.يمكن التحقق من منطقة التداخل في البيئة الافتراضية ، ويمكن تقليل احتمالية وقوع حوادث الاصطدام في الموقع ، وتحقيق الانتقال من العالم الافتراضي إلى العالم الحقيقي.انتقالات ووصلات سلسة.

1.2 محتوى عمل التكليف الافتراضي

تقنية تصحيح الأخطاء الافتراضية هي إكمال التصحيح المشترك لبرنامج PLC وبرنامج الروبوت من خلال الجمع بين بيئة محاكاة محاكاة العمليات و PLC المادية و HMI ومعدات الأتمتة الأخرى.تنقسم العملية التقنية للتشغيل الافتراضي بشكل أساسي إلى الخطوات التالية:

نقل البيانات ← مرحلة CEE ← إنشاء بيئة تصحيح أخطاء افتراضية ← تصحيح أخطاء من نقطة إلى نقطة ← تصحيح أخطاء جهاز واحد ← تصحيح أخطاء محطة واحدة ← تصحيح أخطاء مشترك للمحطات

(1) نقل البيانات.الأول هو استكمال استلام وفرز بيانات المحاكاة ، بما في ذلك استيراد بيانات محاكاة المشروع والتحقق من سلامة البيانات ؛التحقق مما إذا كانت البيانات تفي بالمتطلبات ، مثل تنسيق البيانات ، وتعريف المؤسسة ؛استيراد مكتبة LB القياسية وإضافة إشارات التحكم ؛متبوعًا باستلام البيانات الكهربائية وتنظيمها ، بما في ذلك التحقق مما إذا كان إصدار البرنامج الكهربائي يفي بالمتطلبات ؛استيراد البرنامج الكهربائي ، تحقق مما إذا كان هيكل البرنامج يفي بالمتطلبات ؛تنظيم جدول الإشارة: قم بتنظيم الإشارات التي يجب التحقق منها أثناء التشغيل الافتراضي في جدول إشارة ، ويجب تصنيف الإشارات حسب نوع الجهاز ، وإخراج ملف Excel.

(2) مرحلة أوروبا الوسطى والشرقية.العمل الذي يتعين القيام به: 1) بناء أجهزة الاستشعار ، وبناء أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار وفقًا للتصميم ، ويجب أن تتوافق تسمية المستشعرات مع المواصفات ، ويجب أن يكون نوع المستشعرات وموقعها متوافقين مع الرسومات الكهربائية ؛2) قم ببناء المعدات LB ، وإضافة الكتل المنطقية إلى المعدات ، وربط كل مدخلات ومخرجات للكتلة المنطقية بالإشارة المقابلة ؛3) إنشاء الروبوت LB ، وإضافة مناطق التداخل والأوامر الأخرى في مسار الروبوت: إضافة كتل منطقية لكل روبوت ، وتقسيم منطقة تداخل الروبوت ، وإضافة الأمر ذي الصلة ؛4) وفقًا لاحتياجات التشغيل الافتراضي ، حدد تدفق المواد ؛

(3) بناء بيئة تصحيح أخطاء افتراضية.بناء بيئة تصحيح أخطاء افتراضية بحيث يمكن لـ PS التواصل مع إشارة PLC ؛وهي مقسمة إلى أربع خطوات: إنشاء ارتباط PLCSIM ، وتنزيل التكوين ، وإضافة اتصال خارجي إلى PS ، وأخيراً اختبار الإشارة.

(4) تصحيح الأخطاء من نقطة إلى نقطة.وفقًا لجدول إشارة الإدخال / الإخراج ، اختبر ما إذا كانت كل إشارة صحيحة ، وقم بتسجيلها في جدول إشارة الإدخال / الإخراج.

(5) تصحيح أخطاء المعدات الفردية.يجب إكمال المهام التالية: 1) اختبار نقاط الإشارة لكل مستشعر ، وتسجيل عملية التصحيح وإخراج تقرير التصحيح ؛2) اختبار نقاط الإشارة والكتل المنطقية للقرص الدوار والتجهيزات والمعدات الأخرى ، وتسجيل عملية التصحيح وإخراج تقرير التصحيح ؛3) يتفاعل PLC مع الروبوت ويدير بدقة تصحيح الإشارات وكتل منطق الروبوت ، وتسجيل عملية التصحيح وإخراج تقرير التصحيح ؛

(6) تصحيح أخطاء المحطة الواحدة.إجراء تصحيح أخطاء الارتباط لكل جهاز لمحطة واحدة ، وتسجيل عملية التصحيح في جدول "ملخص مشاكل التصحيح الظاهري" ؛

(7) تصحيح أخطاء المحطة المشتركة.قم بإجراء تصحيح أخطاء الربط على محطات متعددة ، واختبر ما إذا كان تدفق المواد صحيحًا ، وقم بتسجيل عملية التصحيح في جدول "ملخص مشاكل التصحيح الظاهري".