معدات محطات العمل / ورشة طلاء السيارات

معدات محطات العمل

وفقًا للأنواع الهيكلية ، يمكن تقسيم معدات محطة العمل إلى النوع المفتوح والنوع المغلق.يشمل النوع المفتوح فحص ED ، مانع تسرب اللحام ، المراجعة ، تصوير الشراء.يشمل النوع المغلق غرفة الصنفرة وغرفة الجيلاتين البلاستيكية وغرفة التلميع المصقولة TC وغرفة الإصلاح الصغيرة.

محطة العمل المغلقة

محطة عمل من النوع المفتوح

غرفة الصنفرة

غرفة الجيلاتين

غرفة إصلاح طفيفة

غرفة الصنفرة

تفتيح الحمار الوحشي

محطة عالية ومنخفضة في منطقة العمل

يمكن لخط إنتاج الطلاء الحديث الذكي والأخضر والراقي أن يدرك بشكل كامل عمليات الرحلان الكهربائي للجسم ، والطلاء التمهيدي ، ورش المعطف الخفيف ، مما يحقق الإنتاج الذكي بالكامل.

الرش الذكي

تعتمد عملية إنتاج خط إنتاج طلاء السيارات Kinte نظام طلاء ثلاثي الطبقات وثلاثة جافة ، أي ثلاث طبقات من الطلاء التمهيدي والطبقة الوسطى والطبقة العلوية ؛التمهيدي عبارة عن أساس كهربي كهربي ، ويتم تطبيق الطبقة الوسطى والطبقة العلوية بواسطة الروبوتات.يضمن الجمع بين الرش التلقائي والرش اليدوي أن يكون لطلاء المنتج مظهر جيد وخصائص فيزيائية وكيميائية.

يعتمد روبوت الرش الأوتوماتيكي على أحدث روبوت رش مثبت على الحائط IRB5500 من ABB ، ومجهز بكوب دوار عالي الأداء ، ويتعاون مع نظام نقل الطلاء والخلط المركزي لتحقيق الرش التلقائي لطلاء منتصف السطح.عملية الرش مستقرة وعالية الكفاءة وممتازة في جودة الطلاء.

معدات اختبار أداء فيلم الطلاء متطورة وكاملة.مثل مقياس اختلاف اللون ، مقياس اللمعان متعدد الزوايا ، مقياس قشر البرتقال ، إلخ ، كلها علامات تجارية ألمانية من BYK.من خلال التعاون العلمي للمعدات المختلفة ، يمكن ضمان الإنتاج السنوي لـ 80000 وحدة مع تلبية متطلبات الجودة.

طلاء أخضر

يعتبر غاز العادم العضوي المحتوي على الزيلين والمنتج في غرفة تجفيف الطلاء هو الغاز الرئيسي الملوث الناتج أثناء عملية الطلاء.تتبنى شركة XCMG Automobile معدات معالجة حرق غاز العادم لتخزين الطاقة (RTO) للمعالجة.بعد التنقية ، يتم تقليل التركيز إلى 0.0058 جم / م 3 ، ويمكن أن تصل كفاءة التنقية إلى أكثر من 98٪.يتم حرق غاز العادم في ثاني أكسيد الكربون وتصريفه على ارتفاعات عالية.معدل انبعاث الملوثات وتركيز الانبعاث يمكن أن يفي بمعايير الانبعاث ، ومعدل استرداد الحرارة يصل إلى 95٪.

حرفة راقية

يتم ربط معدات الإنتاج في ورشة الطلاء ببعضها البعض من خلال نظام التحكم الإلكتروني ، ويتم إنشاء شبكة إنترنت صناعية على مستوى الورشة.بشكل عام ، تم اعتماد النمط النموذجي "للمراقبة المركزية والتحكم اللامركزي" ، ويمكن تقسيم نظام التحكم الإلكتروني بأكمله إلى ثلاثة مستويات لتحقيق وظائف مختلفة.يتم التحكم في جميع المعدات الموجودة في الورشة بواسطة الشبكة ، وعدد المعدات متصل بالشبكة بنسبة 100٪.

دهان

هناك أيضًا مجموعة من "خبراء التجميل" على خط إنتاج الطلاء الذكي والأخضر والراقي.أثناء عملية التبديل للعديد من المنتجات ، استمروا في ضبط المعلمات والتحسين ، مما أدى إلى تقصير دورة الإنتاج الضخم للمنتجات الجديدة ، وتحسين المنتجات والجودة باستخدام طاقة "عدم فرك الرمال في عيونهم".لقد حرصوا على تنفيذ عملية الطلاء بنسبة 100٪ ، ورفع معدل تأهيل المنتج إلى 99.8٪.